硅橡膠的加工工藝
硅橡膠通常用三種主要模塑方式：液體注塑(LIM)、模壓和擠出。LIM經(jīng)常用于批量生產(chǎn)，與其他模塑方法相比，LIM采用較低的壓力(250-2000psi)和較高的溫度(110-250℃)。模壓和擠出則采用較高的壓力(2000-8000psi)和較低的溫度(90-180℃)。在模壓過程中必須嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間。溫度應(yīng)高低適宜，允許氣體全部溢出，防止模腔內(nèi)出現(xiàn)空洞和溢料。
 LIM在硅橡膠生產(chǎn)中具有諸多優(yōu)點(diǎn)，包括清潔度和速度。在注塑過程中，泵送系統(tǒng)在全封閉狀態(tài)下將兩種組分的液體硅橡膠(催化劑和交聯(lián)劑如BIPB)直接泵入混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行均化，然后泵入模腔中。在高溫下，硅橡膠在模腔中快速實(shí)現(xiàn)模塑和硫化(固化)。注射僅需3-10s，模塑和硫化則需要10-90s或更長的時間才能完成，具體根據(jù)注射重量和部件的最終厚度而定。LIM采用封閉式流程，可大幅度減少污染。而且，由于采用一步式自動流程，可保證部件質(zhì)量連續(xù)一致，減少差異現(xiàn)象或人為錯誤。還有其他優(yōu)點(diǎn)，例如：可減少材料準(zhǔn)備所需的人力，降低注射壓力，加快周期速度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自動。
與LIM不同的是模壓和擠出法耗費(fèi)較多人力，需要在雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行單獨(dú)預(yù)混。而且，兩種方法必須在低溫下進(jìn)行，因此運(yùn)行周期更長。由于固化速度緩慢，在生產(chǎn)隔膜、瓶蓋、O形密封件和其他產(chǎn)品時，大型模具通常采用100多個模腔。在模壓過程中，液壓活塞向橡膠施壓，使之通過澆口注入模腔。高稠度硅橡膠可通過擠出生產(chǎn)出多種管材和型材(一般來說，液體橡膠不能采用擠出法)。擠出流程開始時，將雙組分純膠料(催化劑和交聯(lián)劑)在雙輥開煉機(jī)上混合。共混之后生產(chǎn)出均勻的混合物，然后制成條狀連續(xù)喂入擠出機(jī)中，通過變速螺桿喂料裝置在口型處保持合適的壓力。擠出后，管件通過熱風(fēng)硫化爐，以熱空氣或輻射熱對產(chǎn)品進(jìn)行固化。擠出法可生產(chǎn)多種直徑的單腔、多腔和共擠軟管。硅橡膠還可制成夾具墊圈、密封圈、拉條、標(biāo)記等型材或非圓形斷面板材。條狀或不透明材料具有防X射線穿透的特點(diǎn)，能增強(qiáng)產(chǎn)品視覺效果。

硅橡膠可采用普通橡膠加工設(shè)備進(jìn)行加工，但應(yīng)注意： ① 加工過程保持清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質(zhì)．否則會影響硅橡膠的硫化及性能； ② 硅橡膠制品需在烘箱中進(jìn)行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
一、混煉
硅橡膠生膠比較柔軟．具有一定的可塑性，可不經(jīng)塑煉而直接采用開煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混煉混煉 
二、擠出硅橡膠一般比較柔軟．?dāng)D出效果較好．易于操作，可擠出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。擠出機(jī)一般是用中 30mm或65mm的單螺紋螺桿，長徑比為(10-12)：1效果較好。
三、壓延：壓延機(jī)一般采用立式三輥壓延機(jī)。用于生產(chǎn)膠片時，中輥轉(zhuǎn)速比上輥快，速比為（1.1－1.4）：1，下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相同。
四、涂膠是指把硅橡膠膠漿或刮漿的方法均勻分布在織物上用以改進(jìn)薄膜制品的強(qiáng)力和屈擾性能，使織物耐潮，以制造耐高溫的電絕緣材料等。
五、黏合。硅橡膠能與很多材料，包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其他一些橡膠黏合，采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠黏劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好黏合。

硅橡膠的性能特點(diǎn)
 硅橡膠具有穩(wěn)定的硅氧化學(xué)結(jié)構(gòu)，能賦予彈性體獨(dú)特的性能，包括生物相容性，優(yōu)異的耐高溫、耐化學(xué)性能，優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，天然透明度和半透明度。大量試驗(yàn)證明，與其他彈性體相比，硅橡膠表現(xiàn)出與人體組織和體液的優(yōu)異相容性，植入體內(nèi)時組織反應(yīng)極低。硅橡膠無色無味，不會助長細(xì)菌繁殖，亦不會玷污或腐蝕其他材料。作為醫(yī)用產(chǎn)品，硅橡膠配方符合FDA、ISO和三組分生物相容性指南。與絕大多數(shù)彈性體相比，硅橡膠能承受極廣的溫度范圍，經(jīng)歷-60-260℃的溫度變化時仍能保持穩(wěn)定，而且可通過EtO氣體、γ射線或E射線輻射、蒸煮和其他方法進(jìn)行消毒處理。硅橡膠能承受水和多種化學(xué)劑腐蝕，包括某些酸性物質(zhì)、氧化性化學(xué)劑、氨水和異丙醇。但是，硅橡膠不能與濃縮性酸或溶劑混用。硅橡膠撕裂強(qiáng)度(250ppi)和拉伸強(qiáng)度(1500psi)較高，伸長率(1250%)和柔軟性能優(yōu)良，加壓變形率低。柔軟型硅橡膠能永遠(yuǎn)保持其柔軟性，增強(qiáng)凝膠型硅橡膠的硬度是最低的。硅橡膠在電氣應(yīng)用中具有優(yōu)異的絕緣性能和功能性，使所有可比材料望塵莫及。硅橡膠在極端溫度中能保持絕緣作用和介電強(qiáng)度，能耐遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)絕緣材料的能力范圍。