硅橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多不良現(xiàn)象，深圳市澳佛特橡膠制品有限公司總結(jié)了生產(chǎn)上出現(xiàn)的各種問(wèn)題及其產(chǎn)生的原因，大概有以下幾種情況：
1、水紋（產(chǎn)品表面出現(xiàn)的一條條的黑紋）：根據(jù)不同的產(chǎn)品種類(lèi)確定.
2、膠料顏色不對(duì)（產(chǎn)品顏色于樣板有偏差）外漏產(chǎn)品不能通過(guò)，內(nèi)置產(chǎn)品可以通過(guò).
3、缺料（產(chǎn)品外形與樣品不一致，產(chǎn)品缺少一部分），外漏產(chǎn)品則不能通過(guò)，內(nèi)置件視產(chǎn)品情況而定.
4、包風(fēng)（產(chǎn)品表面有凸起且泛白，帶氣泡）：氣泡較少且用手掐掉后表面較平的產(chǎn)品可通過(guò)，氣泡較多且表面凹凸不平者不能通過(guò).
5、麻料（表面有麻點(diǎn)）：不影響荷重力等功能且麻點(diǎn)較少的產(chǎn)品可通過(guò)，表面麻點(diǎn)嚴(yán)重的產(chǎn)品不能通過(guò).
6、破裂（邊有缺口，角位裂開(kāi)，孔位裂口，彈性壁裂口），邊上裂口、孔位裂口輕微且不影響按力的產(chǎn)品可通過(guò)，荷重壁有破裂或其他地方裂口太大的產(chǎn)品不能通過(guò).
7、溢料（一種顏色串到另一種顏色上）：一般串色不超過(guò)K鍵1/3的產(chǎn)品可通過(guò)，具體按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡上的要求.
8、包膠，骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。產(chǎn)生原因：模具封膠不良.
9、悶氣，產(chǎn)品呈線(xiàn)狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無(wú)法排除膠料中的氣體.
10、缺膠，產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿(mǎn)型腔。產(chǎn)生原因：稱(chēng)膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差.
11、污跡（表面有雜質(zhì)、雜色、雜點(diǎn)、雜料等）：內(nèi)置產(chǎn)品的污跡不明顯的可以通過(guò)，外漏產(chǎn)品的污跡若較明顯則不能通過(guò)，輕微的可以通過(guò).
12、針孔（表面油一個(gè)或多個(gè)小孔）：對(duì)外觀(guān)影響不大且不影響字跡的可通過(guò).
13、不熟（產(chǎn)品發(fā)軟，用手指一刮就爛掉或變形）：不能通過(guò).
14、欠硫，產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符. 壓力不足、表處骨架停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
15、劃傷，表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng).
16、氣泡，泡狀突起小孔.產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過(guò)高.
17、裂口，產(chǎn)品表面有裂開(kāi)的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過(guò)高、脫模劑噴灑過(guò)多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷.
18、變形，產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外力擠壓.
19、粘熟膠，產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠層。產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時(shí)混入已硫化橡膠飛皮.
20、膠紙（產(chǎn)品表面凹，表面局部反光）：內(nèi)置件可通過(guò)，外漏件不能通過(guò).
21、反光（表面發(fā)亮）：內(nèi)置產(chǎn)品可以通過(guò)，外漏產(chǎn)品明顯的不能通過(guò)，輕微的可以通過(guò).
22、模跡（模具表面有異物，造成產(chǎn)品表面凹凸不平）：模跡在荷重壁上或密封件的密封部位的產(chǎn)品不能通過(guò)，在其他位置的視具體情況而定.
23、黒粒不良（無(wú)黒粒，掉黒粒，歪黒粒，透膠，生膠，雙黒粒，跳黒粒等）：黒粒邊緣透膠輕微，不影響導(dǎo)電性能的可以通過(guò)，其他則不能通過(guò).
24、缺口，產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷.
25、縮邊，分型面處裂爛。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高或硫化壓力不足、模具變形.
26、毛刺過(guò)厚，額外的不屬于產(chǎn)品的材料較厚。產(chǎn)生原因：膠料過(guò)多、模具分型面間隙過(guò)大.
27、粘模，產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，脫落后未及時(shí)清理型腔.
28、粘接不良，膠料與骨架分離、脫落。產(chǎn)生原因：膠粘劑不對(duì)、骨架表面處理不到位.
29、雜質(zhì)，表面有可見(jiàn)異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖?
30、嵌件跑位，嵌件偏離規(guī)定位置。產(chǎn)生原因：嵌件放置不當(dāng)、定位模芯與嵌件間隙過(guò)大。
到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜.
31、錯(cuò)模，產(chǎn)品分型面錯(cuò)位。 產(chǎn)生原因：定位銷(xiāo)松動(dòng)合模不準(zhǔn)確、模具不合理.
32、分層，產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個(gè)整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：膠料表面受.
33、老化，產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。 產(chǎn)生原因：模具溫度過(guò)高，硫化時(shí)間偏長(zhǎng).
34、厚薄不均，用手觸摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差異。產(chǎn)生原因：模具制造不良、硫化機(jī)臺(tái)不平。