所謂膠料焦燒現(xiàn)象，實(shí)際上是膠料在加工和停放過(guò)程中，橡膠過(guò)早發(fā)生交聯(lián)的早期硫化現(xiàn)象，因此，膠料的焦燒性表現(xiàn)為焦燒時(shí)間的長(zhǎng)短，即硫化（交聯(lián)）起點(diǎn)的快慢。

橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化.橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項(xiàng)工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化.

產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：
(1)配方設(shè)計(jì)不當(dāng),硫化體系配置失衡,硫化劑、促進(jìn)劑用量超常.
(2)對(duì)某些需要塑煉的膠種,塑煉未達(dá)要求,可塑性太低,膠質(zhì)過(guò)硬,導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫.煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高,冷卻不夠,也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒.
(3)混煉膠卸料時(shí)出片太厚,散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉(cāng)促堆積存放,加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素,造成熱量積累,這樣也會(huì)引發(fā)焦燒.
(4)膠料存放過(guò)程中管理不善,在剩余焦燒時(shí)間用盡之后,仍堆放不用,出現(xiàn)自然焦燒.

膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決定的，其中主要是受促劑的影響。如果膠料所用硫化體系的交聯(lián)誘導(dǎo)期短（焦燒時(shí)間短），則膠料在加工過(guò)程中因加工溫度較高，或停留時(shí)間較長(zhǎng)，而在加工過(guò)程局部或全部開(kāi)始交聯(lián)，使膠料局部或全部喪失加工過(guò)程所必要的塑性流動(dòng)性能，因此出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。

膠料在操作過(guò)程的熱歷史也是引起焦燒現(xiàn)象的一個(gè)重要因素。橡膠與硫化劑，促進(jìn)劑及其它配合混合后，就開(kāi)始了它的受熱歷史。熱歷史是一個(gè)過(guò)程的全稱，是指混煉膠到達(dá)某一時(shí)間為止的受熱累積量?；鞜捘z在混煉停放，熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中，都受到熱的作用、使熱歷史不斷增加，由于橡膠具有熱積累的特性，所以膠料的實(shí)際焦燒時(shí)間包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間兩部分。操作焦燒時(shí)間是橡膠加工過(guò)程中由于熱積累效應(yīng)所消耗掉的焦燒時(shí)間，它取決于加工程度，如膠料的翻煉次數(shù)，熱煉程度及壓延、壓出等。剩余焦燒時(shí)間是指膠料在模型加熱時(shí)保持流動(dòng)性的時(shí)間。在操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間之間沒(méi)有固定的界限。它隨膠料操作和存放不同而變化。如果一個(gè)膠料經(jīng)歷的加工次數(shù)越多，它占去的焦燒時(shí)間就越多。則剩余焦燒時(shí)間越少，距離焦燒起點(diǎn)（交聯(lián)開(kāi)始）則越來(lái)越近。膠料就會(huì)失去加工過(guò)程中和在模型中所必要的流動(dòng)性而產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。

膠料一旦發(fā)生焦燒現(xiàn)象，膠料的塑性降低，流動(dòng)性喪失。給加工帶來(lái)困難，如：壓出收縮性和壓延效應(yīng)增大；壓延伸長(zhǎng)減少，壓延和壓出物表面粗糙；溶解和粘合困難；海綿膠不易發(fā)泡，甚至導(dǎo)致膠料報(bào)廢。

根據(jù)焦燒產(chǎn)生的原因，可以采取以下措施來(lái)防止膠料焦燒：
1）在配合上，選擇焦燒時(shí)間較長(zhǎng)的硫化體系（主要是促進(jìn)劑），對(duì)于易焦燒或在夏季的膠料，適當(dāng)減少促進(jìn)劑用量加配防焦劑；
2）嚴(yán)格控制膠料加工時(shí)間和溫度，避免經(jīng)受反復(fù)多次的機(jī)械加工；
3）注意膠料的管理。根據(jù)歷史長(zhǎng)短來(lái)決定使用的先后次序以及返回膠的摻用比和管理。