壓縮成型是制造簡單的橡膠件的嘗試和真正的方法。該過程類似于華夫制作-未硫化橡膠被放置到模具腔中，然后將其封閉，并加熱給定的量。當(dāng)部件已經(jīng)固化，它們從模具中取出。
壓縮模塑生產(chǎn)的中間精密度，其被定義為滿足以下的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分：
橡膠制造商協(xié)會(huì)，RMA-A2
RMAA級(jí)O型圈公差
ISO3601-1密封圈公差
ISO3601-3等級(jí)N和S級(jí)公差
壓塑模具能夠生產(chǎn)最廣泛的零件尺寸的。部分的尺寸范圍可以從0.024英寸至30英寸的直徑。
壓縮成型工藝
壓縮成型包括幾個(gè)步驟：
未固化橡膠化合物形成為基于最終的部件結(jié)構(gòu)的適當(dāng)?shù)男螤詈痛笮?。這種未固化的橡膠狀被稱為預(yù)成型體-它準(zhǔn)備將要形成，或模制而成。每個(gè)模具將具有不同的形狀和尺寸預(yù)制件的作品best.When最優(yōu)預(yù)型體被確定，它有兩個(gè)其尺寸公差和形狀，以正確地確保零件的形式是重要的。過多的材料是一種浪費(fèi)，并且可能導(dǎo)致閃變得過厚，而過少的材料可能會(huì)導(dǎo)致在部分空隙。
該預(yù)型件被置于加熱的模具的空腔。然后將模具封閉。熱和壓力被施加在壓塑壓機(jī)。在生產(chǎn)中使用的壓力機(jī)利用可編程邏輯控制器，以監(jiān)測(cè)和控制如溫度，壓力和時(shí)間的關(guān)鍵參數(shù)，以確保成形需要在一個(gè)預(yù)定的公差窗口到位。
然后將模具打開。固化的橡膠件連同其閃光去除。
的部分，然后通過在制造操作移動(dòng)經(jīng)過后的成型加工，其可以包括修邊，后固化，自動(dòng)檢查和包裝。
壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)
成本最低的工具
最低的前置時(shí)間
最簡單的原型
最廣泛的零件尺寸的
壓縮成型的缺點(diǎn)
只生產(chǎn)中間公差
部分可能需要修邊
轉(zhuǎn)移或注射模可能需要