一、混煉工藝
1、生膠的塑煉：a)投料：開煉機(jī)塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機(jī)大齒輪一則加入。b)根據(jù)各種不同的生膠性能，應(yīng)采用不同的塑煉方法，具體如下：1)天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復(fù)過機(jī)到規(guī)定時(shí)間或次數(shù)。一般為10~15min具體視可塑度要求適當(dāng)增減時(shí)間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調(diào)節(jié)輥距到5mm將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時(shí)間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨(dú)二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h 以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。2)丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。3)丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要?jiǎng)t薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴(yán)防其它膠混入，影響質(zhì)量。4)順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當(dāng)過薄通。5)氯丁膠：氯丁膠不宜長時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過膠3~4次，小輥距薄通10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。c)塑煉好的生膠，應(yīng)檢驗(yàn)可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)），合格才能使用。煉膠工藝（混煉）1)輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。2)輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。3)裝膠量：合理的裝膠量是根據(jù)膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數(shù)量的堆積膠，4)混煉時(shí)間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機(jī)械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時(shí)間一些，（應(yīng)以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻?yàn)闇?zhǔn)）。5)加料順序：開煉機(jī)常用的加料順序?yàn)椋荷z（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補(bǔ)強(qiáng)填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應(yīng)分開加，硫磺最后加。注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時(shí)應(yīng)先加促進(jìn)劑最后加其它加料順序相同；對含硫量，30~50份的硬質(zhì)膠亦應(yīng)先加入，促進(jìn)劑最后加。6)混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母钅z翻煉手法，常用的翻煉手法有如下幾種：斜刀法（八把刀法）：將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之均勻，操作時(shí)一手持刀按與輥筒水平線成75°斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平成15°斜角，借助輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)打卷，待堆積膠將消失時(shí)，即將膠卷推入輥筒中進(jìn)行混煉，這樣從左到右，從右到左，反復(fù)進(jìn)行八次。三角打包法：將輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右兩邊交替向中間折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，待膠料全部過輥后，再將三角包插入輥筒中，如是反復(fù)幾次。打扭操作法：將膠片橫向割斷后，用手使其附在前輥上隨輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)成扇形，由左向右或?由右向左移動(dòng)，然后從膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)輥筒中使之混合。搗膠法（走刀法）：這種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊一定距離時(shí)，將刀鋒轉(zhuǎn)90°角繼續(xù)割膠，使膠片膠片割后落在襯盤上，待堆積膠將消失時(shí)停止割膠，讓割落的膠料隨附在輥筒上的余膠帶入輥筒右方，然后再從右到左進(jìn)行同樣割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。7)混煉好的膠料下片后停放冷卻，標(biāo)明類別用途，一般須停放8h以上，才可進(jìn)一步使用，以防止膠料收縮對后繼工藝的影響。8)門尼焦燒時(shí)間（?混煉膠的質(zhì)量檢測：可塑度、門尼粘度（無名數(shù)）min?）硫化特性（T10，T90）（min拉伸強(qiáng)度（?）Mpa?）100%、300%定伸（%）伸長率（%永久變形（?）%硬度（?）SHA老化性能變化率（?）%回彈?）率（%撕裂強(qiáng)度（?）KN/M）磨耗（Cm3/Km）壓縮永久變形及壓縮生（%/ 屈撓龜裂（龜裂等級?℃）/其它：耐油、耐磨、粘著力等。?屈撓次數(shù)）
作為日常生產(chǎn)，對每一份膠料必需作常規(guī)項(xiàng)目檢測，如：可塑度、門尼焦燒時(shí)間、硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、變形等，其它項(xiàng)目可按所需進(jìn)行抽檢測試。附：一些常用膠種混煉工藝：A、三元乙丙膠：1)輥距0.7~2mm，輥溫40℃以下，生膠包輥后再適當(dāng)調(diào)整輥距；2)均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料；3)每邊割刀（輥筒長3/4）各三次，再加剩余1/2混合料，全部混入后。每邊各割刀三次；4)均勻加入硫磺；5)每邊割刀三次，割刀時(shí)間稍長，10~15S/刀；6)下料，調(diào)節(jié)輥距，薄通6次；7)下片，冷卻，室溫停放6h以上才能使用。B、氯丁膠：1)輥距6mm（充分冷卻水）；2)加入生膠包輥并割膠打卷2~3次；3)加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料，均勻入粉；4)加硬質(zhì)填料，軟質(zhì)填充劑等粉料，均勻入粉；5)加軟化劑油等；6)加氧化鋅、鉛丹、促進(jìn)劑等，均勻入粉；7)左右各割膠打卷6次，下片冷卻；8)混煉時(shí)間15~25min，輥溫不宜超70℃。C、天然膠、丁苯膠、順丁膠：1)按常規(guī)加料順序：生膠——固體軟化劑——小料——炭黑、填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺——薄通——下片。2)輥溫一般50~60℃。D、丁腈膠：1)小輥距，加生膠壓軟包輥；2)適當(dāng)放大輥距，加硫磺，薄通2~3次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻；3)加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等??；4)綬慢加入1/3~1/2補(bǔ)強(qiáng)填充劑，均勻入粉；5)加入剩余的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，增塑劑（酯類）左右交叉割膠翻煉數(shù)次；6)加促進(jìn)劑和過氧化物等，繼續(xù)割膠翻煉，均勻后，薄通下片；7)混煉時(shí)間25~40min，輥溫50℃左右。E、硅膠、氟膠半成品膠混煉：1)小裝膠量，熱煉、加小配合劑混煉分散均勻；2)下料薄通數(shù)次，消除汽泡；3)按所需厚度出片；4)半成品膠料最好及時(shí)硫化，時(shí)間不宜過長，停放超24~48h需返煉，重新出片，所有返煉膠（包括一些處理膠料）需薄通三次以上，且模壓流出膠、一些質(zhì)量較差的膠在原膠料摻用量不能超過20%，最大不能超過30%。
二、原材料
各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合生產(chǎn)流程工藝要求。
三、原材料的配合
1、配合劑的準(zhǔn)備加工：a)粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細(xì)（如固體古馬隆、樹脂松香等）。b)干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。c)篩選：對含有機(jī)械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應(yīng)根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。
2、配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進(jìn)行稱量和配合。a)配合劑稱量配合基本原則：精密、準(zhǔn)確、不錯(cuò)、不漏。b)稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應(yīng)用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g。c)誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于0.5%超出則會影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類的小配合劑）。d)膠料的稱量：標(biāo)準(zhǔn)生膠件應(yīng)切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準(zhǔn)確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。e)操作：生膠配合劑的稱量配合，應(yīng)嚴(yán)格按照每日生產(chǎn)計(jì)劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯(cuò)用，稱好的配合劑合理裝載，做好標(biāo)識，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。f)質(zhì)量控制：對具體膠料及所用的配合劑應(yīng)有明確的文字標(biāo)識，并設(shè)質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。