硅膠制品材料越來越被很多人接受，但人們在使用過程中常出現(xiàn)各種問題，一個產(chǎn)品在大量生產(chǎn)之前，會打樣出來。不同硬度的樣品，拿去給客戶試用。最終確定之后才能大批量生產(chǎn)。不管在打樣過程或者生產(chǎn)大貨中我們就會遇到很多問題，以下由澳佛特橡膠制品公司小編給出解決方案。
一、厚度不勻室溫硫化硅膠制品厚度不勻也是常見不良，主要有以下幾點(diǎn)：
1、如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長硫化時間；
2、如若鼓包，是因為不熟造成，可適當(dāng)增加硫化時間；
3、用硅膠或紙片墊模。
二、膠部件微孔
模具硅膠制品表面產(chǎn)生微孔，如果是A級外觀客戶會很難接受，產(chǎn)生不良的原因主要是模具硅膠原材料水分過多，原材料烘后再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決。
三、困氣
室溫硫化硅膠困氣會造成生產(chǎn)很大困惑，主要和模具有關(guān)，所以模具設(shè)計要考慮好排氣的問題：
1、排氣次數(shù)不夠；
2、室溫硫化硅膠模具不合理，加開排氣槽；
3、對適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣；
4、噴灑少量脫模劑
四、表面噴霜
硅膠制品材料制品很容易噴霜，原因有以下幾點(diǎn)：
1、硫化時間不夠長；
2、需改進(jìn)硫化體系；
3、混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大；
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散；
5、液體膠老化后易噴霜；
 6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。
五、開膠
開膠不良一般是硅膠材料的問題，檢查一下模具硅膠原材料是否有一下問題： 
1、塑性值偏小，初粘力??；
2、液體膠有輕度自硫；
3、模具硅膠也可增加含膠率解決。
六、室溫硫化硅膠氣泡
硅膠制品材料制品表面假如產(chǎn)生氣泡，可改良方法如下：
1、不能一次性倒太多室溫硫化硅膠，要慢慢地、且選定某個角落倒入；
2、有抽真空機(jī)的條件下，需先把硅膠材料與固化劑攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理；
3、如沒有真空機(jī)則可以適當(dāng)減少固化劑的添加量來進(jìn)行處理，例如室溫硫化硅膠與固化劑的比率為4%,現(xiàn)在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，室溫硫化硅膠模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。