硅橡膠產(chǎn)品在對圖紙校對，模具制作，確認模板后是如備料進行生產(chǎn)的？硅橡膠產(chǎn)品的備料工序有哪些？
備料工序在硅橡膠制品生產(chǎn)過程中是非常重要的一道工序，也是第一道工序，一般的硅橡膠制品需要的工序有備料工序、成型工序、印刷工序、噴涂工序，而備料工序往往是直接的決定著硅橡膠制品的硬度、手感、顏色，備料工序在所有工作中的作用可見一斑，下面小編帶大家來了解下硅橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)前是如何備料以及硅橡膠產(chǎn)品的備料工序需要做那些工作呢？
 
第一步是配料
因為硅膠原料本身是無色透明的，它必須要添加一些添加劑才能做下面的婚混煉和裁料，同時還需要將硅膠的顏色變化成五顏六色的顏色，所以配料環(huán)節(jié)需要添加色母和有助于提升外觀顏色、硬度等要求的架橋劑添加劑才行
 
第二步是混煉
當配料工序配制硅膠原料達到了外觀顏色、硬度等要求是，我們要做的是混煉環(huán)節(jié)，混煉主要是將配料好的硅橡膠制品原料都投入到開煉機內(nèi)驚醒均勻的攪拌，混煉工序會直接影響到的是產(chǎn)品成型后的品質(zhì)
 
第三步的裁料
材料是備料中最后一個環(huán)節(jié)，裁料主要根據(jù)的是產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來進行的，常常適用于硅膠按鍵以及比較小的硅橡膠制品當中，因為較小的硅橡膠制品它的模具可能是有很多個小型的硅橡膠制品組成的模具，這樣可以提高模具成型當中的效率值以及節(jié)約企業(yè)成本，裁料的目的主要是去除毛邊以及裁切成小塊。
 
通過以上三個步驟，硅橡膠原料就可以進行下面的工藝成型工藝，硅橡膠制品的備料工序也就完成了。