硫化劑是有機(jī)過氧化物或稱架橋劑，用于硅橡膠（矽利康）、EVA等的硫化及不飽和聚脂的固化。

凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑，又稱為交聯(lián)劑。
  
硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。
  
自從發(fā)明橡膠的硫化以來至今為止，硫黃一直是天然橡膠和大多數(shù)二烯烴類通用合成橡膠的主要硫化劑，雖然后來許多新型硫化劑的出現(xiàn)對(duì)提高橡膠制品的性能起了顯著的全用，但價(jià)格一般都較貴，故仍以硫黃為主。金屬氧化物是氯丁橡膠的專用硫化劑，除硒、碲外，其他非硫化合物類硫化劑主要用于飽和性橡膠和特種合成橡膠硫化，最重要的是過氧化物。

其他橡膠配合劑
雖然橡膠具有極其寶貴的高彈性和其他一糸列優(yōu)良性能，但生膠本身在性能上存在許多缺點(diǎn)，單純使用生膠并不能制得適合于各種作用要求的橡膠制品。配合劑的加入能改善橡膠性能并降低成本，得到符合實(shí)際使用要求的橡膠制品。
  
橡膠用的配合劑已有幾千種，它們在橡膠中所起的作用也很復(fù)雜，不僅決定著硫化膠的物理機(jī)械性能和制品作用性能與壽命，也影響著膠料的工藝加工性能和半成品加工質(zhì)量，同一種配合劑在不同的生膠中起的作用不一樣，不同的配合劑在同一生膠中起的作用不同，甚至同一配合劑在同一種橡膠中所起的作用也不止一個(gè)。因此，只能根據(jù)配合劑在橡膠中所起的主要作用把它們分成硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑軟化增塑劑、其他專用配合劑等。
硫化促進(jìn)劑
  
凡在膠料中能加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，并能提高或改善硫化膠物理機(jī)械性能的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化促進(jìn)劑，簡稱促進(jìn)劑。
  
促進(jìn)劑還可以提高硫化生產(chǎn)效率和硫化膠質(zhì)量，使厚制品硫化程度均勻，并降低產(chǎn)品成本。
  
橡膠工業(yè)使用的促進(jìn)劑品種很多，按其化學(xué)組成和性質(zhì)可分為兩大類，無機(jī)促進(jìn)劑和有機(jī)促進(jìn)劑。目前除了個(gè)別情況外，普遍采用的都是有機(jī)促進(jìn)劑。由于其促進(jìn)效果大，硫化特性好，硫化膠的物理機(jī)械性能優(yōu)良，發(fā)展迅速，種類繁多。
  
根據(jù)促進(jìn)劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)通常將其分為8大類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類。

以促進(jìn)劑M為標(biāo)準(zhǔn)又可分為超超速級(jí)、超速級(jí)、準(zhǔn)超速級(jí)、中速級(jí)和慢速級(jí)幾種類型。國際上習(xí)慣以促進(jìn)劑M（巰基苯并噻唑）為標(biāo)準(zhǔn)，凡硫化速度快于M者屬于超速或超超速級(jí)，硫化速度低于M者屬于中速或慢速級(jí)，硫化速度等于或接近M者屬于準(zhǔn)超速級(jí)。天然橡膠和多數(shù)合成橡膠所用促進(jìn)劑均采用該分類法。

  
促進(jìn)劑又可按酸堿性進(jìn)行分類，凡本身為酸性或硫化氫反應(yīng)后生成酸性產(chǎn)物者為酸性促進(jìn)劑，如噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；本身為堿性或與硫化氫反應(yīng)后的產(chǎn)物為堿性者為堿性促進(jìn)劑，如胍類、醛胺類和胺類；兩種條件下都顯中性的為中性促進(jìn)劑，如次磺酰胺類和硫脲類。這種分類法多在生產(chǎn)或促進(jìn)劑并用的情況下采用。
  
促進(jìn)劑并用體系中，其中應(yīng)有一種捉進(jìn)劑是主要的，稱為主促進(jìn)劑，也叫第一促進(jìn)劑，而另一種或兩種是輔助的，稱為副促進(jìn)劑，也稱第二、三促進(jìn)劑。
活性劑
  
硫化活性劑簡稱活性劑、活化劑、助促進(jìn)劑。它參與橡膠的硫化反應(yīng)，提高促進(jìn)劑活性并充分發(fā)揮其效能，減少促進(jìn)劑用量，既能提高硫化速度，又提高交聯(lián)程度，影響交聯(lián)結(jié)構(gòu)改善硫化膠物理機(jī)械性能。
  
橡膠用硫化活性劑種類很多。分為無機(jī)物和有機(jī)物兩類。最常用的是氧化鋅和硬脂酸并用。用量分別為35份和1.5-2.0份。氧化鋅對(duì)天然膠還有一定補(bǔ)強(qiáng)作用。硬脂酸對(duì)膠料還有軟化增塑作用，幫助炭黑的混合分散。
防護(hù)體系配合劑

橡膠及其制品在貯存和使用過程中，因受各種外界因素的作用，如熱、氧、臭氧、變價(jià)金屬離子、機(jī)械力、光、高能射線、化學(xué)物質(zhì)及霉菌等的作用，其彈性、物理機(jī)械性能和使用性能會(huì)逐漸下降，逐漸喪失彈性和使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為老化。為延長制品的使用壽命，必須在橡膠中加入某些物質(zhì)來抑制或延緩橡膠的老化過程，這些物質(zhì)統(tǒng)稱為橡膠的防老劑。

  
防老劑種類繁多，按防護(hù)原理分為物理防老劑、化學(xué)防老劑和反應(yīng)型防老劑；按防護(hù)作用分為抗氧劑，抗臭氧劑、曲撓龜裂抑制劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑等。