硅橡膠制品的分子間作用力小，呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，甲基朝外排列并可自由旋轉(zhuǎn)，使得其比其他普通的有著更好的耐熱性、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性等，不過有時候我們也會發(fā)現(xiàn)偶爾會出現(xiàn)氣泡的情況，這就影響到正常的使用。

硅橡膠制品出現(xiàn)氣泡原因：
1、澳佛特橡膠制品廠家介紹硫化時間過短：硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡；

2、硫化溫度過低：硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設(shè)定在160到200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導(dǎo)致硅橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡；

3、硫化溫度過高：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開始成型，內(nèi)部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡；

4、硅橡膠氣泡原因—模具的結(jié)構(gòu)不合理：硅橡膠制品成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良；

5、澳佛特橡膠制品廠家介紹排氣不足：硅橡膠制品原料放置于成型模具后，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅橡膠制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。