該制品是用于壓制產(chǎn)品的，一般是用特殊原料按圖紙要求經(jīng)機(jī)械處理獲得的，還要通過熱加工來提高整個的硬度和耐磨性。為了能滿足不同的需求，硅橡膠模具生產(chǎn)的時候會有不同的方法，可以有效的提高效率，降低成本。

硅橡膠制品模具生產(chǎn)方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況，比如這個水箱密封墊就是通過這個模具造出來的。

2、硅橡膠制品模具生產(chǎn)方法，抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的。

3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。

如今大多數(shù)硅橡膠制品的生產(chǎn)都離不開模具的使用，這個水箱密封墊就是其中一個。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表面生成固體殘留污垢，模具上的污垢隨著時間的增加而增厚，不僅影響產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品外緣尺寸的精度，還影響傳熱效果。