安裝損傷

密封件部分或全部呈現(xiàn)整齊

傷口

邊角鋒利，無裝配倒角；密封件尺寸不對；

密封件硬度或彈性過低

去毛刺，加工倒角；選擇尺寸合適的密封件；

選擇彈性更好，硬度更高的密封件

 密封件卷曲

 密封件明顯呈現(xiàn)卷曲現(xiàn)象

 安裝造成；運動速度太低；材料太硬或

彈性太低；O型圈表面處理不均勻；溝槽

尺寸不均勻；溝槽表面粗糙、潤滑不足

 正確安裝；選擇高彈性材料；選擇自潤滑的

材料；適當(dāng)?shù)臏喜墼O(shè)計及達(dá)到要求的加工精度；

盡量使用支撐環(huán)

過度壓縮

密封件表面呈平面變形，

并可能伴隨裂紋

設(shè)計不合理；未考慮材料由于熱量或化學(xué)

介質(zhì)引起的變形；由于壓力過大引起

溝槽設(shè)計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的

變形的因素

擠出

密封件有粗糙破爛的邊緣，

通常在壓力低的一側(cè)

 間隙過大；密封件硬度或彈性過低；

溝槽空間太?。婚g隙尺寸不規(guī)則；溝槽

邊角過于鋒利；密封件尺寸不合適

 降低間隙尺寸；選擇彈性更好，硬度更高的

密封件；合理的溝槽設(shè)計；選擇尺寸合適的

密封件

永久壓縮

變形

密封件接觸表面呈現(xiàn)平面永久

變形

壓力過大；溫度過高；材料硫化不完全；

材料永久變形率過高；材料在化學(xué)介質(zhì)中

過度膨脹

選擇低變形率的材料；合理的溝槽設(shè)計；確認(rèn)

材料與介質(zhì)相容

化學(xué)腐蝕 

 化學(xué)腐蝕可引起發(fā)泡、破裂、

小洞、褪色等缺陷，可通過

測量其物理性能得知

 材料與介質(zhì)不符或溫度過高

 選擇更加耐化學(xué)介質(zhì)的材料

 熱腐蝕

 密封件的高溫接觸表面呈現(xiàn)

徑向裂紋，有的材料可能會

變軟，甚至更有光澤

 材料不能承受高溫，或溫度超出預(yù)計

溫度，或溫度變化過快過頻繁

 選擇具有抗高溫性能的材料，如可能盡量

降低密封面溫度

 磨損

 密封件全部或部分密封區(qū)域

產(chǎn)生磨損，可在密封表面找

到材料磨損的顆粒

 密封表面光潔度不夠；溫度過高；密封環(huán)境

滲入磨損性強的污物；密封件產(chǎn)生相對運動；

密封件表面處理不徹底

 使用推薦的溝槽光潔度；使用可自潤滑的材料；

清除造成磨損的部件和環(huán)境

 溶瀑

密封件表面呈現(xiàn)氣泡、凹坑、

疤痕，壓力很大時材料吸收

介質(zhì)內(nèi)的氣體，壓力突然

減小時，氣體快速逃出，造

成密封表皮爆破

壓力變化太快；密封件硬度或彈性過低；

選擇高硬度、高彈性的材料；降低減壓的速度

密封件褪色，同時有粉末狀

物質(zhì)殘留在表面，與介質(zhì)

無接觸一側(cè)有腐蝕痕跡

化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生電解、濺蝕（離子對結(jié)構(gòu)表面

沖擊引起材料損耗）、灼熱，溝槽設(shè)計不合理；

密封材料與介質(zhì)不相容

選擇與介質(zhì)相容的材

料；

降低暴露區(qū)域；

檢查溝槽設(shè)計

 密封件通常表現(xiàn)為截面

尺寸減小。此缺陷較難檢測

 材料硫化處理不當(dāng)；高真空密封要求；

材料硬度過低，或者使用了帶有增塑劑的材料

 避免使用帶有增塑劑的材料；確認(rèn)密封件經(jīng)過

正確的硫化處理以減低泄露

 污染

密封件截面有異物

生產(chǎn)過程環(huán)境有污染；材料遇到腐蝕或產(chǎn)生

反應(yīng)；材料為非半導(dǎo)體行業(yè)等級的材料

加強密封件生產(chǎn)、運輸、使用過程的環(huán)境控制