1  主題內(nèi)容與適用范圍 

橡膠密封圈入廠檢驗規(guī)程（以下簡稱檢驗規(guī)程）規(guī)定了本公司使用此類零件的技術要求及檢驗方法。本檢驗規(guī)程適用于公司生產(chǎn)的新、老防爆電器產(chǎn)品使用的橡膠密封圈的入廠檢驗。 

2 依據(jù)的標準：除本規(guī)程外，還應符合各自產(chǎn)品的企業(yè)標準、產(chǎn)品圖樣、工藝文件等相關標準的技術要求。 

3 檢驗項目：a、外觀；b、外形尺寸；c、材料及性能。 4 檢驗手段：目測和實際測量 5 檢驗用量具：游標卡尺、硬度計。 6 技術要求： 

a、  密封圈表面質(zhì)量應無氣泡、雜質(zhì)、凸凹缺陷、修邊痕跡、合縫錯位，具體要求見“橡膠密封圈入廠質(zhì)量水平判定表”表1：

b、       

c、       

d、      b、密封圈尺寸應符合各自圖樣要求，未注公差部分應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表2的規(guī)定： 

e、      表2 橡膠制件未注公差 

f、       公差尺寸 

g、      mm 

h、      ＜6 ＞6～18 ＞18～50 ＞50～120  

i、        公  

j、        差  

k、      孔 

l、        +0．6 0 +0．8 0 +1．0 0 +1．4 0 軸 0 -0．6 0 -0．8 0 -1．0 0 -0．4 線尺寸 ±0．3 

m、    ±0．4 

n、      ±0．5 

o、      ±0．7 

p、      c、密封圈的材質(zhì)和抗老化性能應符合GB3836.1-2000附錄D2.2.2、D3.3的規(guī)定，其物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”3的規(guī)定：       表3 橡膠制件用材料及其性能 

q、         

r、       名稱 

s、         型 號   扯斷力 Kg/mm 不小于   扯斷伸長 度（%） 不小于   永久變 形（%） 不大于    硬度 （邵爾A ）   老化系數(shù) 70℃×72 小時不小于   變壓器油 耗量變化（%）×72小 時不小于  汽油＋笨 （75+25） 重量變化% 20～30℃× 20小時 不大于   使 用 

t、       溫 

u、      度 

v、      ℃ 

w、    普通橡膠 1260 150 500 30 45～55 0．8   －35～ 

x、      +60 

y、      氯丁橡膠 LDJ120 100 300 25 45～55 0．75 +8 +20 －30～ 

z、      100  7 檢驗方法： a、 

aa、  橡膠密封圈的外觀用目測和量具檢查，所選游標卡尺的等級不低于0.05

bb、  毫米。其外觀質(zhì)量應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表1的規(guī)定； 

cc、   b、 橡膠密封圈的尺寸應符合各自圖樣的要求，未注公差部分應符合本規(guī)程第6款b項表2的規(guī)定； 

dd、   

ee、  c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關于硬度的規(guī)定，即45～55； 

ff、     d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規(guī)定，具體按下列方法進行： 

gg、  (1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法； 

hh、              （5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。表1 橡膠密封圈的表面質(zhì)量 

缺陷名稱 表面積不大于10000mm2 表面積大于10000mm2 氣 泡 

氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處 

氣泡直徑不大于1mm者不多于 2處 

雜 質(zhì) 

雜質(zhì)面積不超過1mm2 

雜質(zhì)面積不超過2mm2 

凸凹缺陷 凸凹不超過0.5mm2,面積不超過 2mm2者不多于2處 

凸凹不超過0.5mm2,面積不超 

過5mm2者不多于2處 

修邊痕跡 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 毛刺高度或剪損深度不超過0.3mm 合縫錯位 

不得超過公差范圍 不得超過0.5mm  

 

c、 橡膠密封圈的硬度檢測用硬度計測量。測試環(huán)境按GB3836.1附錄D 3.3的要求，其測試結果應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3中關于硬度的規(guī)定，即45～55； 

d、 抗老化性能的試驗按GB3836.1-2000附錄D 3.3的要求進行；其它物理機械性能應符合“橡膠密封圈入廠驗收及質(zhì)量水平判定表”表3的規(guī)定，具體按下列方法進行： 

(1) HG/T 2198-1991 橡膠物理試驗方法的一般要求； （2）GB/T 528-1998橡膠扯斷強度試驗方法； （3）GB531-1999橡膠邵爾A型硬度試驗方法； （4）GB/T 3512-2001 橡膠熱空氣老化試驗方法； 

（5）GB/T 529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定。 

8 驗收規(guī)則補充條款 

a、 在進行橡膠密封圈的入廠檢驗時，按第7款之a 、b、 c 項的內(nèi)容驗收待檢品，對于第7款之d 項以供方提供的出廠檢驗報告(含物理機械性能試驗報告)中相關內(nèi)容和參數(shù)為準，原因是（1）我公司在給國家權威檢測機構送檢樣品前已經(jīng)對該供方的各種資質(zhì)及技術、研發(fā)、生產(chǎn)、管理、售后等能力進行了嚴格的評審。評審合格后，供方按我公司提供的產(chǎn)品圖樣進行了樣品試生產(chǎn)并出具了相關的檢測報告，試樣符合我公司的要求后,供方投入正式生產(chǎn)；（2）我公司在送往國家檢測機構的產(chǎn)品樣機中已經(jīng)使用了供方提供的此類零件，且得到國家檢測機構的認可，并出具了具有權威效力的檢測報告，公司后續(xù)的生產(chǎn)中一直使用該供方提供的此類零件，屬于定點生產(chǎn)范疇。 

b、密封圈的入廠檢驗采用逐件檢驗，檢驗記錄按入廠批次分類填寫檢驗報告。 c、對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品彩退回供方調(diào)換處理