硫化強(qiáng)度是膠料在一定溫度下，單位時(shí)間內(nèi)所達(dá)到的硫化程度，它與硫化溫度系數(shù)和硫化溫度有關(guān)，可以用以下公式計(jì)算：
I=K * （（t-100）÷10）
式中：I—硫化強(qiáng)度  t—硫化溫度℃
K—溫度溫度系數(shù)（由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，一般取2）
硫化程度表示交聯(lián)程度，決定硫化膠的所有性能。
硫化效應(yīng)是硫化強(qiáng)度與硫化時(shí)間的乘積。
E=I *t
E—硫化效應(yīng)，
硫化效應(yīng)在工藝上用來衡量硫化響度的深淺。

橡膠是一種熱不良導(dǎo)體，隨著制品的厚度增大，外層和內(nèi)層之間的溫差增大，所以盡管各部位經(jīng)歷時(shí)間相同，但作用的硫化強(qiáng)度不同，所以在相同的硫化時(shí)間內(nèi)所取得的各層硫化效應(yīng)就不相等，為此，在確定厚制品的硫化條件時(shí)，首先要算出各層的硫化效應(yīng)，然后使其處于橡膠試片的最大和最小硫化效應(yīng)，外層的硫化效應(yīng)小于試片的最大硫化效應(yīng)，這樣就可以使厚制品內(nèi)外層都達(dá)到正硫化。
為了計(jì)算各層的硫化效應(yīng)，首先必須知道各層的溫度。各層的溫度一般可用熱電隔測(cè)知。從制品開始加熱起，每隔一段時(shí)間（通常為5分鐘）測(cè)量溫度的變化或采用連續(xù)記錄溫度的變化。將每次測(cè)得的溫度與對(duì)應(yīng)的時(shí)間的數(shù)據(jù)作圖。

橡膠的硫化曲線上有一段平坦硫化范圍，與達(dá)到平坦范圍所需最短時(shí)間所對(duì)應(yīng)的硫化效應(yīng)稱為最小硫化效應(yīng)。與達(dá)到平坦范圍所需最長(zhǎng)時(shí)間對(duì)應(yīng)的硫化效應(yīng)稱為最大硫化效應(yīng)。
在實(shí)際計(jì)算中，由于每一種膠料硫化時(shí)，在硫化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變硫化條件時(shí)，一般只要把心跡后的硫化效應(yīng)控制在原來硫化條件的最大和最小硫化效應(yīng)的范圍內(nèi)，制品的物理機(jī)械性能就可相近。設(shè)原來的硫化效應(yīng)為E，則要求；E小≤E＜E大。
在確定厚制品的硫化條件時(shí)，就要先算出各層膠料的最大與最小硫化效應(yīng)，并把它們分別換算成時(shí)間。換算公式：
I—膠料在t溫度下的硫化強(qiáng)度
E—制品的硫化效應(yīng)。
然后從中選出處于各層膠料最大與最小硫化效應(yīng)范圍內(nèi)的硫化時(shí)間，作為工藝上控制的硫化時(shí)間。

等效硫化時(shí)間是在不同溫度下達(dá)到相同硫化效果的時(shí)間。又稱為等價(jià)硫化時(shí)間或當(dāng)量硫化時(shí)間。
在實(shí)際中生產(chǎn)中，常常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備條件或工藝條件的改變，而不得不改變?cè)喠蚧瘲l件。那么如何在不同的硫化條件，制得具相同物理機(jī)械性能的硫化成品，根據(jù)硫化理論，硫化膠的所有性能都是取決于其硫化程度即交聯(lián)度，因此，要使在不同硫化條件下制得硫化膠具有相同的物理機(jī)械性能，就要使它們達(dá)到相等的硫化程度。硫化程度的深淺，在工藝上常用硫化效應(yīng)來衡量，說明，只要保持產(chǎn)品的硫化效應(yīng)相等，而其硫化條件可根據(jù)實(shí)際情況改變，因此根據(jù)硫化效應(yīng)就可將原訂的硫化條件換算為任意硫化條件。

硫化溫度和硫化時(shí)間是互相依賴的，
硫化溫度高，硫化速度快，硫化時(shí)間則短；
硫化溫度低，硫化速度慢，硫化時(shí)間則長(zhǎng)。
硫化溫度和硫化時(shí)間的關(guān)系可用下列公式表示（根據(jù)范特霍夫規(guī)則）。
 K——硫化溫度系數(shù)（1.8-2.5范圍）。上式表明硫化溫度與硫化時(shí)間是互為指數(shù)的關(guān)系。若溫度相差10℃，即t2-t1=10，取K=2那么說明，硫化溫度相差10℃時(shí)，硫化時(shí)間相差兩倍?；蛘哒f，溫度增加10℃，硫化時(shí)間縮短一倍，溫度降低10℃，硫化時(shí)間延長(zhǎng)一倍。

硫化是一個(gè)交聯(lián)過程，必須通過一定時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間是由膠料配方和溫度決定的，對(duì)于給定膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力下，有一最宜硫化時(shí)間；即通常所稱正硫化時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過硫，時(shí)間過短產(chǎn)生欠硫。過硫和欠硫制品性能都較差。因此，除了操作中出現(xiàn)故障，硫化時(shí)間需要根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)變更外，正常生產(chǎn)的情況下，不是允許隨意改動(dòng)硫化時(shí)間的。
制品在生產(chǎn)中硫化時(shí)間通常是指半成品在加壓，加熱條件下的持續(xù)硫化時(shí)間，它包括四個(gè)階段：即預(yù)熱階段、升溫階段、硫化階段和放汽階段。主要是兩個(gè)階段：硫化升溫到規(guī)定的硫化溫度即升溫階段，使硫化溫度保持的階段，即恒溫階段，生產(chǎn)實(shí)際中硫化時(shí)間，與膠料正硫化時(shí)間有所不同，硫化歷程中膠料正硫化時(shí)間等于焦燒時(shí)間和熱硫化時(shí)間之和，但焦燒時(shí)間有一部分為操作過程所消耗，所以實(shí)際中膠料在模型內(nèi)加熱硫化只有剩余焦燒時(shí)間加上熱硫化時(shí)間。同時(shí)，生產(chǎn)中硫化時(shí)間還要考慮到實(shí)際生產(chǎn)中的硫化溫度、壓力，制品的厚度及操作方法等因素，要綜合考慮上述因素，以達(dá)到產(chǎn)品硫化程度適宜，性能最好，使用壽命長(zhǎng)和良好的外觀質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)，但總的來說它是服從膠料達(dá)到正硫化效應(yīng)的，是考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況而確定的正硫化時(shí)間。

硫化溫度是橡膠硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。
硫化溫度的高低應(yīng)根據(jù)膠料配方而定，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系，近年來隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端，特別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但提高硫化溫度要綜合權(quán)衡下列因素；橡膠是不良導(dǎo)熱體，對(duì)于厚制品硫化來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時(shí)達(dá)到平坦范圍，其次各種橡膠的耐溫性能不一，硫化溫度提高到一定程度后，對(duì)橡膠性能或多或少帶來影響，另外高溫對(duì)橡膠制品中的纖維材料起破壞作用，會(huì)使其強(qiáng)度下降，因此提高硫化溫度必須有相應(yīng)技術(shù)措施保證，但也不能無限的提高硫化溫度，在選定硫化溫度時(shí)，對(duì)膠種，硫化體系，硫化工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。
實(shí)踐表明：各種膠料最宜硫化溫度認(rèn)為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃。

硫化條件通常是指壓力，溫度和時(shí)間等工藝因素。這些因素對(duì)硫化質(zhì)量有非常重要的影響。因此，通常被稱為“硫化三要素”。
測(cè)出正硫點(diǎn)后，并不等于找到了具體產(chǎn)品的最宜硫化條件，還必須考慮以下因素：
（1）制品的厚度，膠料是不良導(dǎo)熱體，表面與內(nèi)層溫差隨著斷面增厚而增加，形成溫度滯后損失。正硫化時(shí)間一般只適用于厚度不到6毫米的制品，若厚度超過6毫米時(shí)，則應(yīng)正硫化時(shí)間的基礎(chǔ)上另加上滯后時(shí)間，大致厚度增加1毫米，滯后時(shí)間也需添加1分鐘。
（2）膠料的導(dǎo)熱系數(shù)，隨配方而異。
（3）制品材料中的非橡膠材料（金屬、纖維），它們的導(dǎo)熱系數(shù)不同于橡膠。
（4）模型尺寸、模型材料以及平板類型也會(huì)影響硫化溫度和硫化時(shí)間。